TORSIONAL
VIBRATION DAMPER
Fissato all’albero motore, il Torsional Vibration Damper assorbe le vibrazioni indotte dalle pressioni nelle camere di scoppio. Fondamentale per preservare la funzionalità e la vita del principale organo di trasmissione dell’auto.
AGLA è specializzata nella produzione di smorzatori in gomma e smorzatori viscosi.
La differenza?
Gli smorzatori in gomma sono perfetti su motori di cilindrata relativamente piccola e che non lavorano a temperature troppo elevate.
Gli smorzatori viscosi equipaggiano i motori a elevate performance, in cui l’elemento smorzante non è la gomma, ma un olio siliconico che garantisce una migliore resistenza alle alte temperature e una durata maggiore.
Con la sua produzione di quasi 4 milioni di TVD l’anno, Agla si riconferma ancora oggi uno dei principali fornitori per i maggiori car maker internazionali.
TORSIONAL
VIBRATION DAMPER
Fissato all’albero motore, il Torsional Vibration Damper assorbe le vibrazioni indotte dalle pressioni nelle camere di scoppio. Fondamentale per preservare la funzionalità e la vita del principale organo di trasmissione dell’auto.
AGLA è specializzata nella produzione di smorzatori in gomma e smorzatori viscosi.
La differenza?
Gli smorzatori in gomma sono perfetti su motori di cilindrata relativamente piccola e che non lavorano a temperature troppo elevate.
Gli smorzatori viscosi equipaggiano i motori a elevate performance, in cui l’elemento smorzante non è la gomma, ma un olio siliconico che garantisce una migliore resistenza alle alte temperature e una durata maggiore.
Con la sua produzione di quasi 4 milioni di TVD l’anno, Agla si riconferma ancora oggi uno dei principali fornitori per i maggiori car maker internazionali.
Fondata nel 1977 ad Avigliana (TO), AGLA Power Transmission è un punto di riferimento nella deformazione plastica a freddo dell’acciaio, con una forte vocazione all’innovazione e alla personalizzazione dei prodotti. L’azienda è riconosciuta a livello internazionale per la progettazione e produzione di componenti chiave per il powertrain, come smorzatori di vibrazioni torsionali, pulegge tecniche, decoupler, flexplate e componenti per cambi automatici.
Vantaggi
di un Torsional Vibration Damper in Gomma
La gomma agisce come elemento elastico e dissipativo, assorbendo e attenuando le vibrazioni rotazionali trasmesse da alberi e componenti in movimento.
Smorzamento naturale
delle vibrazioni torsionali
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Our Products
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20$
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Vantaggi
Main Body
A water tank with an insulating tank that internally keeps the water at the right temperature.
Middle Section
Contains a filter that keeps the water clean and scale-free.
di un Torsional Vibration Damper in Gomma
Smorzamento naturale delle vibrazioni torsionali
La gomma agisce come elemento elastico e dissipativo, assorbendo e attenuando le vibrazioni rotazionali trasmesse da alberi e componenti in movimento.
Smorzamento naturale delle vibrazioni torsionali
La gomma agisce come elemento elastico e dissipativo, assorbendo e attenuando le vibrazioni rotazionali trasmesse da alberi e componenti in movimento.
Funzionamento passivo e affidabile
Non richiede energia, elettronica né manutenzione: lavora sempre, in modo semplice e costante.
🔹 Affidabilità nel tempo, anche in ambienti difficili.
Taratura personalizzabile
La risposta dello smorzatore può essere ottimizzata scegliendo tipo di gomma, durezza, forma e geometria o intervenendo sulla massa inerziale.
🔹 Soluzioni su misura per ogni range di frequenza e applicazione.
Fondata nel 1977 ad Avigliana (TO), AGLA Power Transmission è un punto di riferimento nella deformazione plastica a freddo dell’acciaio, con una forte vocazione all’innovazione e alla personalizzazione dei prodotti. L’azienda è riconosciuta a livello internazionale per la progettazione e produzione di componenti chiave per il powertrain, come smorzatori di vibrazioni torsionali, pulegge tecniche, decoupler, flexplate e componenti per cambi automatici.
Agla sa come si fa
Le competenze tecniche di Agla hanno reso possibile l’avvio di nuovi e importanti progetti nel campo dei motori a combustione o ibridi benzina/diesel, segnando un passo deciso verso il futuro, affiancando la solida esperienza maturata, dove AGLA vanta una lunga storia di successi.
Il segreto del successo Agla si riassume in due parole: know-how. Un know-how profondo che abbraccia non solo i processi tecnologici, ma anche la conoscenza avanzata dei materiali. Non ci fermiamo alla progettazione e al design dei nostri prodotti: sviluppiamo internamente anche le macchine rullatrici utilizzate nei processi produttivi.
Quando si parla di materiali, Agla va oltre l’acciaio: lavoriamo anche con alluminio, gomma (nelle mescole AEM, EPDM, HNBR e tante altre) e plastica, come nel caso del nuovo Visco Damper, che integra componenti in plastica e oli siliconici per motori ad alte prestazioni
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Un processo integrato e sostenibile.
Know-how ingegneristico a ciclo completo
La qualità dei prodotti AGLA è il risultato di un processo produttivo completamente integrato e orientato alla sostenibilità.
Processo integrato:
tutte le fasi di lavorazione avvengono in-house, all’interno dello stabilimento. Il ciclo inizia con l’ingresso del coil di lamiera d’acciaio e termina con l’uscita del componente finito, pronto per l’assemblaggio. Questo approccio consente il controllo totale della filiera, dalla materia prima alla validazione finale del prodotto, garantendo tracciabilità, qualità costante e lead time ottimizzati.
Processo sostenibile:
la deformazione del materiale avviene esclusivamente tramite tecnologie di stampaggio e rullatura a freddo, che presentano un’elevata efficienza energetica rispetto ai tradizionali processi di fusione o forgiatura a caldo. Questo si traduce in una significativa riduzione dell’impatto ambientale, in linea con i più recenti standard di sostenibilità industriale.
Le fasi del processo della sezione metalli
Processo sostenibile
tutte le fasi di lavorazione avvengono in-house, all’interno dello stabilimento. Il ciclo inizia con l’ingresso del coil di lamiera d’acciaio e termina con l’uscita del componente finito, pronto per l’assemblaggio. Questo approccio consente il controllo totale della filiera, dalla materia prima alla validazione finale del prodotto, garantendo tracciabilità, qualità costante e lead time ottimizzati.
Processo integrato
tutte le fasi di lavorazione avvengono in-house, all’interno dello stabilimento. Il ciclo inizia con l’ingresso del coil di lamiera d’acciaio e termina con l’uscita del componente finito, pronto per l’assemblaggio. Questo approccio consente il controllo totale della filiera, dalla materia prima alla validazione finale del prodotto, garantendo tracciabilità, qualità costante e lead time ottimizzati.
La gomma agisce come elemento elastico e dissipativo, assorbendo e attenuando le vibrazioni rotazionali trasmesse da alberi e componenti in movimento.
La risposta dello smorzatore può essere ottimizzata scegliendo tipo di gomma, durezza, forma e geometria o intervenendo sulla massa inerziale.
🔹 Soluzioni su misura per ogni range di frequenza e applicazione.Non richiede energia, elettronica né manutenzione: lavora sempre, in modo semplice e costante.
🔹 Affidabilità nel tempo, anche in ambienti difficili.
La gomma assorbe anche vibrazioni strutturali e acustiche, migliorando il comfort e la qualità percepita del funzionamento.
TECHNICAL
PULLEYS
FLEXPLATES
TORSIONAL
VIBRATION DAMPERS
GEARBOX
COMPONENTS
Materia prima
Laboratorio tecnico
Tranciatura
Deformazione a freddo metalli
Rullatura
Lavorazione Meccanica CNC
Saldatura Laser
Cataforesi 1.000 hrs/ss
Assemblaggio automatico
Imballaggio e Spedizione
Un focus sul cold forming
Soluzioni produttive ad alte prestazioni
In Agla Power Transmission S.p.A., adottiamo tecnologie produttive di ultima generazione per realizzare componenti in grado di soddisfare i più elevati requisiti in termini di precisione, resistenza e affidabilità.
Le nostre competenze di processo assicurano non solo elevate prestazioni, ma anche un'efficienza produttiva ottimale e una gestione competitiva dei costi.
Un focus sullo stampaggio a iniezione
Soluzioni produttive ad alte prestazioni
testo mancante
AGLA Power Transmission Italia
Headquarter
Via Avigliana, 2,
Sant’Ambrogio di Torino (TO), 10057 Italia
Tel. +39 011 9324622
E-mail: info@aglapt.com
Sede Produttiva
Viale Caduti della Polveriera, 29,
Avigliana (TO), 10051 Italia
Referente per la Cina
Charles Huang
Telefono: +86 182 6013 7322
E-mail: charles.huang@aglapt.com
Suzhou Avenue West, Suzhou Industrial Park,
215021 Cina
© 2025 by Mondo Informatica
Vantaggi
Stampaggio
a freddo
attraverso l'impiego di presse ad alto tonnellaggio, formiamo i componenti a temperatura ambiente, migliorando le proprietà meccaniche dei materiali e riducendo significativamente gli scarti. Questo processo risulta ideale per la produzione su larga scala.
Flowforming
realizziamo geometrie cilindriche ad alta precisione utilizzando utensili a rulli, ottenendo componenti con eccellente simmetria e resistenza strutturale. Il risultato è una combinazione di leggerezza, robustezza e precisione dimensionale.
Lavorazioni meccaniche
di precisione
grazie a centri di lavoro CNC evoluti, siamo in grado di eseguire lavorazioni complesse, mantenendo tolleranze ristrette e ripetibilità costante. Questa tecnologia è fondamentale per garantire la conformità di pezzi con geometrie tecnicamente avanzate e requisiti di qualità stringenti.
Un focus sul processo di test End Of Line
Le macchine di visione end of line sono sistemi automatici di controllo qualità che ispezionano i pezzi direttamente alla fine del processo produttivo. La loro importanza sta in diversi aspetti:
Controllo qualità costante e oggettivo
Ogni pezzo viene verificato in maniera automatica, senza variabilità dovuta all’occhio umano.
Velocità e produttività
Le macchine di visione lavorano in tempo reale, senza rallentare la produzione.
Riduzione degli scarti e dei resi
Rilevano immediatamente difetti estetici o dimensionali, evitando che prodotti non conformi arrivino al cliente.
Ottimizzazione dei costi
Meno rilavorazioni, meno fermi linea e minori rischi di contestazioni.
Tracciabilità e dati
Molti sistemi registrano i risultati dei controlli, utili per analisi statistiche e miglioramento continuo.
Nel settore automotive i requisiti di qualità sono tra i più severi al mondo: anche un difetto minimo può compromettere la sicurezza, la funzionalità o l’affidabilità del veicolo.
Per questo le macchine di visione end of line hanno un ruolo strategico:
Sicurezza e conformità normativa
Garantire che ogni componente rispetti gli standard tecnici e di sicurezza richiesti da case automobilistiche e TIER 1/TIER 2.
Obiettivo
Zero difetti (Ppm)
L’industria automotive mira a livelli di difettosità prossimi allo zero: i sistemi di visione permettono controlli al 100% dei pezzi.
Affidabilità e continuità produttiva
La verifica automatica riduce errori umani e assicura una qualità costante, anche su grandi volumi.
Riduzione dei costi di non qualità
Ogni pezzo difettoso individuato prima della spedizione significa evitare resi, penali contrattuali e danni di immagine.
Tracciabilità
e audit