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La nostra visione
Agla Power Transmission è guidata da una filosofia che unisce lucidità nelle scelte, fiducia nel futuro e una costante spinta proattiva fatta di energia, coinvolgimento e passione per il lavoro ben fatto.
La Divisione Elastomeri, nata dall’esperienza di Bottino Girardi S.r.l, costituisce un nucleo altamente specializzato nell’ambito dello stampaggio di articoli tecnici in gomma, grazie a un know-how consolidato in oltre 60 anni di attività industriale.
Focalizzata sulla trasformazione di elastomeri ad alte prestazioni, la divisione è in grado di sviluppare e produrre componenti customizzati su specifica del cliente, sia in logica make to print che in co-design.
Le applicazioni coprono una vasta gamma di settori, tra cui automotive (aftermarket e OEM), truck, agricolo, edile, impiantistica industriale e attrezzature per lo sport e il wellness.
Il reparto dispone di impianti per stampaggio a iniezione, oltre a sistemi integrati di controllo qualità, tracciabilità e gestione materiali.
La produzione si avvale di materiali certificati e di una selezione accurata di mescole, sviluppate internamente o su specifiche tecniche del cliente.
I compound Agla Power Transmission
HNBR
NR
NBR
VMQ
AEM
EPDM
FKM
EACM
FVMQ
Le fasi del processo della sezione elastomeri
Stampaggio
Post curing
Sbavatura
Collaudo
Taglio
Controllo statistico
Assemblaggio
Prodotti
Un focus sullo stampaggio a iniezione
Soluzioni produttive ad alte prestazioni
Lo stampaggio a iniezione della gomma è il metodo più utilizzato, per la produzione in serie. Questo metodo permette un alto livello di qualità e precisione del componente, e allo stesso tempo la gestione di grandi lotti produttivi.
A differenza dello stampaggio a compressione, nel quale la materia prima viene inserita a “temperatura ambiente”, riscaldata e vulcanizzata all’interno dello stampo, nel processo di stampaggio ad iniezione la gomma viene iniettata a temperature e pressione più elevate attraverso una camera di iniezione all’interno dello stampo chiuso.
Avvenuta la vulcanizzazione della gomma, lo stampo si apre ed è possibile estrarre il manufatto reticolato anche attraverso un’azione eseguita in automatico.
Nel processo di stampaggio a iniezione possiamo avvalerci dell’utilizzo di piani termoregolati, che garantiscono una riduzione degli scarti di stampaggio e un aumento della qualità del prodotto finito.
Vantaggi
Alta precisione dimensionale
anche su geometrie complesse.
Cicli produttivi rapidi
ideale per grandi volumi.
Riduzione degli scarti
grazie al riempimento controllato.
Ripetibilità costante
fondamentale per settori come l’automotive.
Possibilità di automazione
con scarico e controllo qualità integrati
(es. macchine di visione end of line).
Un focus sul processo di TEST END OF LINE
Le macchine di visione End Of Line sono sistemi automatici di controllo qualità che ispezionano i pezzi direttamente alla fine del processo produttivo. La loro importanza sta in diversi aspetti:
Controllo qualità costante e oggettivo
Ogni componente viene sottoposto a un controllo automatico, garantendo un risultato uniforme ed eliminando la variabilità tipica dei possibili errori di un controllo visivo umano.
Velocità e produttività
Le macchine di visione lavorano in tempo reale, senza rallentare la produzione.
Riduzione degli scarti e dei resi
Rilevano immediatamente difetti estetici o dimensionali, evitando che prodotti non conformi arrivino al cliente.
Ottimizzazione dei costi
Meno rilavorazioni, meno fermi linea e minori rischi di contestazioni.
Tracciabilità e dati
Molti sistemi registrano i risultati dei controlli, utili per analisi statistiche e miglioramento continuo.
video Leonardo
Controllo qualità costante e oggettivo
Ogni componente viene sottoposto a un controllo automatico, garantendo un risultato uniforme ed eliminando la variabilità tipica dei possibili errori di un controllo visivo umano.
Velocità e produttività
Le macchine di visione lavorano in tempo reale, senza rallentare la produzione.
Riduzione degli scarti e dei resi
Rilevano immediatamente difetti estetici o dimensionali, evitando che prodotti non conformi arrivino al cliente.
Ottimizzazione dei costi
Meno rilavorazioni, meno fermi linea e minori rischi di contestazioni.
Tracciabilità e dati
Molti sistemi registrano i risultati dei controlli, utili per analisi statistiche e miglioramento continuo.
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