Headquarter
Sede Produttiva
Cina
Il gruppo AGLA lavora per sviluppare opportunità e rapporti solidi e duraturi con tutti i suoi stakeholders: che si tratti di un cliente o di un dipendente, di un fornitore o di un rappresentante delle comunità in cui operiamo, il nostro scopo è costruire una relazione di reciproca fiducia, basata su rispetto, collaborazione e correttezza.
Siamo convinti che il successo di un’impresa nasca dal successo individuale: i nostri principali fattori competitivi sono il coinvolgimento, la motivazione e la passione delle persone, elementi capaci di trasformare l’impossibile in possibile. Per questo AGLA si impegna a creare le condizioni affinché ogni nostro collaboratore possa raggiungere i suoi obiettivi personali e professionali, sentendosi parte attiva e protagonista dei successi del Gruppo.
La nostra visione
Agla è guidata da una filosofia che unisce lucidità nelle scelte, fiducia nel futuro e una costante spinta proattiva fatta di energia, coinvolgimento e passione per il lavoro ben fatto.
La Divisione Produzione Elastomeri, nata dall’esperienza di Bottino Girardi Srl, costituisce un nucleo altamente specializzato nell’ambito dello stampaggio di articoli tecnici in gomma, grazie a un know-how consolidato in oltre 60 anni di attività industriale.
Focalizzata sulla trasformazione di elastomeri ad alte prestazioni, la divisione è in grado di sviluppare e produrre componenti customizzati su specifica del cliente, sia in logica make to print che in co-design.
Le applicazioni coprono una vasta gamma di settori, tra cui automotive (aftermarket e OEM), edilizia, impiantistica industriale e attrezzature per lo sport e il wellness.
Il reparto dispone di impianti per stampaggio a iniezione e transfer, oltre a sistemi integrati di controllo qualità, tracciabilità e gestione materiali. La produzione si avvale di materiali certificati e di una selezione accurata di mescole, sviluppate internamente o su specifiche tecniche del cliente.
Agla è guidata da una filosofia che unisce lucidità nelle scelte, fiducia nel futuro e una costante spinta proattiva fatta di energia, coinvolgimento e passione per il lavoro ben fatto.
La Divisione Produzione Elastomeri, nata dall’esperienza di Bottino Girardi Srl, costituisce un nucleo altamente specializzato nell’ambito dello stampaggio di articoli tecnici in gomma, grazie a un know-how consolidato in oltre 60 anni di attività industriale.
Focalizzata sulla trasformazione di elastomeri ad alte prestazioni, la divisione è in grado di sviluppare e produrre componenti customizzati su specifica del cliente, sia in logica make to print che in co-design.
Le applicazioni coprono una vasta gamma di settori, tra cui automotive (aftermarket e OEM), edilizia, impiantistica industriale e attrezzature per lo sport e il wellness.
Il reparto dispone di impianti per stampaggio a iniezione e transfer, oltre a sistemi integrati di controllo qualità, tracciabilità e gestione materiali. La produzione si avvale di materiali certificati e di una selezione accurata di mescole, sviluppate internamente o su specifiche tecniche del cliente.
Soluzioni concrete. Supporto continuo.
Specializzazione e Know - How
Con decenni di esperienza nella trasformazione della gomma, abbiamo sviluppato un know-how tecnico approfondito nel mondo degli elastomeri. La nostra competenza copre un’ampia gamma di materiali — dal NBR all’EPDM, dal silicone al FKM — e ci consente di proporre soluzioni ad alte prestazioni, anche in contesti critici.
Grazie a una continua attività di ricerca applicata, co-progettazione e test di laboratorio, supportiamo i nostri clienti nella scelta della mescola più adatta, garantendo resistenza meccanica, durata nel tempo e compatibilità chimica. La nostra specializzazione ci rende il partner ideale per settori che richiedono elevati standard tecnici, come l’automotive, l’industria, l’edilizia e l’agricoltura.
Processi e Sostenibilità
Siamo fermamente convinti che sia fondamentale garantire a chi si affida alle nostre competenze degli standard d’eccellenza per le soluzioni offerte.
Essere in grado di gestire un progetto – che sia standardizzato oppure customizzato – attraverso cicli produttivi ben definiti, con un puntuale controllo dei parametri di processo e un programma di formazione continua del nostro personale tecnico, vantando il possesso di certificazione ISO 9001:2015 - certificazione ISO 14001:2015 - certificazione IATF 16949:2016 .
Settori industriali
Tuteliamo l’Innovazione: la Registrazione dei Brevetti
Nel settore automotive, l’innovazione è un motore strategico. Per questo, ogni nuova soluzione tecnica sviluppata – che sia un componente, un processo produttivo o un sistema integrato – viene attentamente valutata per la tutela brevettuale.
Registrare un brevetto significa:
-
Proteggere le proprie invenzioni da utilizzi non autorizzati;
-
Valorizzare gli investimenti in Ricerca & Sviluppo;
-
Rafforzare il vantaggio competitivo nei mercati nazionali e internazionali.
Ogni domanda di brevetto viene redatta in collaborazione con professionisti specializzati in proprietà industriale e depositata presso gli enti preposti, sia a livello italiano che europeo e internazionale, in base agli obiettivi commerciali e strategici.
Attraverso questo approccio, l’azienda salvaguarda il know-how interno e consolida la propria presenza in un settore dove l’evoluzione tecnologica richiede soluzioni distintive, affidabili e tutelate.
Certificazioni di qualità
TORSIONAL VIBRATION DAMPER VISCOSO (VISCO)
Gli smorzatori viscosi equipaggiano i motori a elevate performance, in cui l’elemento smorzante non è la gomma, ma un olio siliconico che garantisce una migliore resistenza alle alte temperature e una durata maggiore.
TECHNICAL PULLEYS
Fissato all’albero motore, il Torsional Vibration Damper assorbe le vibrazioni indotte dalle pressioni nelle camere di scoppio. Fondamentale per preservare la funzionalità e la vita del principale organo di trasmissione dell’auto.
FLEXPLATE
Utilizzato sulle auto a cambio automatico, il flexplate è un componente versatile che fa da interfaccia tra motore e cambio.
Flexplates
TORSIONAL
VIBRATION DAMPER (TVD)
TORSIONAL VIBRATION DAMPER VISCOSO (VISCO)
TECHNICAL PULLEYS
Fissato all’albero motore, il Torsional Vibration Damper assorbe le vibrazioni indotte dalle pressioni nelle camere di scoppio. Fondamentale per preservare la funzionalità e la vita del principale organo di trasmissione dell’auto.
TORSIONAL VIBRATION DAMPER VISCOSO (VISCO)
FLEXPLATE
Utilizzato sulle auto a cambio automatico, il flexplate è un componente versatile che fa da interfaccia tra motore e cambio.
TECHNICAL
PULLEYS
FLEXPLATES
TORSIONAL
VIBRATION DAMPERS
GEARBOX
COMPONENTS
AGLA Power Transmission Italia
Headquarter
Via Avigliana, 2,
Sant’Ambrogio di Torino (TO), 10057 Italia
Tel. +39 011 9324622
E-mail: info@aglapt.com
Sede Produttiva
Viale Caduti della Polveriera, 29,
Avigliana (TO), 10051 Italia
Referente per la Cina
Charles Huang
Telefono: +86 182 6013 7322
E-mail: charles.huang@aglapt.com
Suzhou Avenue West, Suzhou Industrial Park,
215021 Cina
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Lo stampaggio a iniezione della gomma è il metodo più utilizzato, per la produzione in serie di grandi lotti. Questo metodo permette un rialzo di qualità e precisione del prodotto completo e allo stesso tempo si producono articoli in vasta quantità.
A differenza dello stampaggio a compressione, nel quale la materia prima viene inserita a “temperatura ambiente”, riscaldata e vulcanizzata all’interno dello stampo, nel processo di stampaggio ad iniezione la gomma viene iniettata a temperature e pressione più elevate attraverso una camera di iniezione all’interno dello stampo chiuso.
Avvenuta la vulcanizzazione della gomma, lo stampo si apre ed è possibile estrarre il manufatto reticolato anche attraverso un’azione eseguita in automatico.
L’iniezione del materiale all’interno dello stampo chiuso avviene per il 98% (in generale) per poi completare il 100% del pezzo con la fase di “mantenimento” o detta anche “compattamento” durante il quale il materiale rimane in pressione finché, appunto, non si solidifica prendendo la forma dello stampo.
Vantaggi
Alta precisione dimensionale
anche su geometrie complesse.
Cicli produttivi rapidi
ideale per grandi volumi.
Riduzione degli scarti
grazie al riempimento controllato.
Ripetibilità costante
fondamentale per settori come l’automotive.
Possibilità di automazione
con scarico e controllo qualità integrati
(es. macchine di visione end of line).
3 stabilimenti
un mercato globale
Le fasi del processo della sezione elastomeri
Un focus sul processo di test end of line
Le macchine di visione end of line sono sistemi automatici di controllo qualità che ispezionano i pezzi direttamente alla fine del processo produttivo. La loro importanza sta in diversi aspetti:
Controllo qualità costante e oggettivo
Ogni pezzo viene verificato in maniera automatica, senza variabilità dovuta all’occhio umano.
Velocità e produttività
Le macchine di visione lavorano in tempo reale, senza rallentare la produzione.
Riduzione degli scarti e dei resi
Rilevano immediatamente difetti estetici o dimensionali, evitando che prodotti non conformi arrivino al cliente.
Ottimizzazione dei costi
Meno rilavorazioni, meno fermi linea e minori rischi di contestazioni.
Tracciabilità e dati
Molti sistemi registrano i risultati dei controlli, utili per analisi statistiche e miglioramento continuo.
Stampaggio
Sbavatura
Controllo automatico
Certificazione di prodotto
